Водопровод

Монтаж водоснабжения, водопроводных систем в Волгограде и Волгоградской области



Строительство водопровода: водоснабжение дома, дачи, ремонт водопровода в квартирах и офисах, монтаж водопроводных систем, замена труб водопровода.

  Строительство водопровода, монтаж систем водоснабжения ремонт и замена трубопроводов Волгоград и область

ООО "Комплекс" производит монтаж инженерных систем водоснабжения (напорные трубы), канализации, дренажа, полива и т.д..

Выбор способа соединения труб.
Одна из самых распространенных ошибок заказчика в том, что он не интересуется, кто, как и чем ему будут делать монтаж водопровода. Некоторым достаточно того, что к ним приходит мастер с гаечным ключом и ножницами для резки металлопластика и уверяет, что он умеет делать разводку труб. Многие не знают, что резьбовые соединения недопустимо замуровывать в стены, и начинают понимать это только через два-три года, когда под плиткой появляется течь и приходится вскрывать стены для ее устранения. Сантехники и плиточники очень неохотно берутся за такие переделки и, как правило, берут за это двойную цену, т.к. переделывать намного сложнее, чем делать монтаж водоснабжения «с нуля». Любое соединение, которое замуровывается в стену, должно быть необслуживаемым, то есть это пайка, сварка либо, так называемое, пресс-соединение.

Защита трубопроводов.
Качественный монтаж водопровода обязательно включает в себя защиту труб от внешних факторов. Такими факторами являются коррозия, конденсат, механические повреждения, тепловые потери, абразивное трение (трение труб о бетон при их нагревании и остывании) и блуждающие токи. Для защиты используются: защитная гофра,  изоляционные покрытия, битум и электрические методы защиты. В коттеджах, где используется котельная, при помощи которой производится раздача воды на различные постройки, следует серьезно отнестись к утеплению труб, так как потери тепла приводят к громадным финансовым затратам.


Вопросы при монтаже сантехники
Лучше всего чтобы сантехника была закуплена заранее, еще до начала монтажа водопровода. На это есть несколько причин:
Во-первых, на тот момент, когда Ваш ремонт закончится, выбранное сантехническое оборудование вполне может выйти из продажи, либо его придется долго ждать (обычно 2-6 месяцев) по причине отсутствия в магазинах.
Во-вторых, перед монтажом водоснабжения мастеру необходимо знать все технические характеристики устанавливаемой сантехники и иметь на руках техническое задание на каждый прибор. Некоторые заказчики дают приблизительные размеры сантехнических приборов, в результате чего после окончания монтажа водопровода и чистовой отделки помещения, выводы мойки, ванны, унитаза или душевой кабины могут не совпадать с выводами труб.

У большинства современной сантехники, по техническому заданию выводы строго нормированы. Отсутствие данных часто приводит к тому, что приходится все выдалбливать, заново монтировать и перепрессовывать, либо как-то мириться с тем, что есть.

Выбор труб для водопровода

Итак, какие трубы лучше использовать для монтажа водоснабжения? При ответе на этот вопрос нужно учесть многие факторы: условия эксплуатации водопровода, температура воды и окружающей среды, давление воды и ее и химический состав, протяженность трассы, желаемый срок службы и финансовые возможности заказчика. Рассмотрим самые популярные виды труб по их ценовому возрастанию.

Металлопластиковые трубы – самый экономичный вариант монтажа водопровода. Они легкие, не подвержены коррозии, имеют неплохую теплостойкость, удобны в работе, легко гнутся, но боятся перегибов. Допустимый радиус изгиба составляет, от 3,5 до 5 диаметров трубы, если согнуть сильнее, то будет поврежден внутренний слой трубы. Для уменьшения радиуса загиба используются внешние и внутренние пружины, которые не дают трубе сложиться. При правильном подходе эти трубы должны без проблем прослужить 10-15 лет. Итак, залог успеха это - качественные трубы и грамотный монтаж водоснабжения с использованием прессовых соединений. В этом случае, по соответствию цена-качество, получается что-то похожее на правду.

 

 

Трубы из сшитого полиэтилена  – второй по экономичности вариант труб для водопровода, который призван сместить металлопластик. Эти трубы удобны при монтаже водоснабжения, легко гнутся и при этом не боятся перегибов. Они абсолютно не подвержены коррозии, имеют очень низкий коэффициент шероховатости, не проводят электричество и обладают низкой теплопроводностью, что почти не приводит к потере тепла. Срок службы труб из сытого полиэтилена при условии профессионального монтажа и правильной эксплуатации более 50 лет. 

 

 

 


Полипропиленовые трубы – еще один популярный вид труб из пластмассы, отличающийся повышенной прочностью и долговечностью. 85-90% владельцев загородных домов выбирают для монтажа систем водоснабжения коттеджа именно полипропиленовые трубы, другие трубы менее востребованы. Полипропилен достаточно дешевый, быстро монтируется, обладает низкой теплопроводностью и отсутствием электрической проводимости. Полипропиленовые трубы, боятся ультрафиолета и температуры выше 75 °C, хотя кратковременно могут выдержать температуру до 95 °C. Максимальный срок службы этих труб может достигать 50 лет, все зависит от качества монтажа водоснабжения, давления воды и её температуры. При высоком давлении и одновременно высокой температуре, срок службы этих труб резко сокращается. Монтаж водопровода из полипропиленовых труб осуществляется посредством стыковой или муфтовой пайки с применением нагрева. При монтаже большую роль играет человеческий фактор, т.к. если монтажник не очень опытный, он может недогреть, либо перегреть соединение, которое с виду будет выглядеть запаянным, но со временем может дать течь. Даже опрессовка системы водоснабжения может не выявить такой дефект. Поэтому будьте внимательны при выборе специалиста для монтажа полипропиленовых труб, и обратите внимание на наличие у него специального профессионального инструмента.

Медные трубы – элита среди труб для водопровода. Их стоимость выше, но зато они одни из самых надежных и без проблем прослужат 50-70 лет. В основном их используют для монтажа систем водоснабжения коттеджей и квартир. Если Вы не хотите платить дважды и надолго забыть про то, как делается монтаж водопровода – выбирайте медные трубы. Медь обладает стойкостью к высокой и низкой температуре, высокому давлению и хлорированной воде. У меди есть свои особенности - она плохо взаимодействует с трубами из оцинкованной стали из-за электролитических процессов между ними, критична к жесткости и химическому составу воды и на нее отрицательно влияют блуждающие токи. Монтаж водоснабжения медными трубами производится методом высокотемпературной или низкотемпературной пайки с использованием соответственно твердого или мягкого припоя.

Вызов сантехника на дом решает множество сопутствующих проблем, а именно - поиск, уточнение информации по объемам работ, консультации со специалистами на всех этапах - сантехником, сметчиком, продавцом, выбором поставщика, покупкой и доставкой необходимых приборов, либо материалов, собственно процесс установки и настройки, проверка надежности всех узлов после сборки. Мы поможем Вам решить вопрос в короткий срок и без проблем - вам не придется тратить время на долгие консультации, специалист сделает оценку стоимости работ абсолютно бесплатно - это первый "плюс" в Вашу пользу. Рассчитает количество материала в зависимости от его качества и, конечно же, Вашего бюджета. Второй "плюс" - доставит необходимые приборы по их себестоимости. Мы обслуживаемся с большой скидкой на условиях партнерских программ у нескольких крупных поставщиков сантехнического оборудования, поэтому цена с доставкой нашей продукции может оказаться дешевле рыночной - третий "плюс". Вы платите непосредственно за выполненную работу фиксированную сумму, установленную специалистом в момент оценки и не более того.

1. ВИДЫ ПРОКЛАДКИ ТРУБОПРОВОДОВ.

     При устройстве современных систем водоснабжения и водоотведения прокладывают напорные и безнапорные (самотечные) трубопроводы из различных видов труб.
     Расположение трубопроводов в плане в целях экономии труб должно быть оптимально. По возможности их необходимо прокладывать по кратчайшему направлению при минимальном количестве искусственных сооружений (переходов, дюкеров), с тем, чтобы трубопроводы было легче эксплуатировать и ремонтировать. При прокладке сетей и подземных водоводов необходимо соблюдать установленные минимальные расстояния как между ними (при параллельной укладке), так и до других подземных и надземных сооружений и коммуникаций.
     Расположение трубопроводов в профиле и виды их прокладки. Расположение трубопроводов в профиле, т.е. по высоте или глубине, зависит от принятого вида их прокладки - открытого, скрытого или закрытого. Открытым способом трубы укладывают по существующим или специально возводимым конструкциям (стенам, опорам, эстакадам) или в проходных и в полупроходных каналах и коллекторах. Доступ для осмотра таких труб возможен как в процессе прокладки, так и их эксплуатации. Скрытая прокладка труб осуществляется в траншеях и непроходных каналах. Доступ к трубам возможен только в период строительства, а при эксплуатации — после разрытия грунта или вскрытия конструкций каналов. Закрытым способом трубы укладывают без разработки грунта — прокалыванием, продавливанием, горизонтальным бурением, щитовой или штольневой проходкой.
     Технология строительства трубопроводов во многом зависит от их назначения и вида прокладки, от материала труб, их длины, диаметра, толщины стенок, наличия и вида изоляции, а также от обеспеченности строительства монтажными элементами (трубными секциями, плетями) и др. Особенности монтажа трубопроводов состоят в том, что их монтируют из отдельных элементов (труб) сравнительно небольшой длины, в связи с чем приходится устраивать большое количество стыков (от 60 до 500 на 1 км трубопровод), что увеличивает трудоемкость и стоимость работ. Для снижения этих показателей осуществляют предварительное укрупнение труб в отдельные изолированные звенья или секции из двух, трех и большего числа труб. При этом трудоемкость монтажных работ сокращается в 2-4 раза. Монтаж трубопроводов сопряжен с необходимостью соединения труб или их секций в непрерывную нитку. Соединения труб бывают: сварные, клеевые, раструбные, фланцевые и муфтовые. Сваркой соединяют стальные, пластмассовые и стеклянные трубы, обеспечивая высокопрочные, плотные и жесткие стыки. Пластмассовые и стеклянные трубы соединяют также склеиванием. Раструбные соединения применяют для чугунных, керамических, железобетонных и пластмассовых труб. На фланцах (надвижных или приваренных) болтами соединяют различные трубы с прокладкой между фланцами резины, паро-нита и др. На муфтах соединяют металлические и неметаллические трубы. Общим недостатком устройства раструбных, фланцевых и муфтовых соединений является их высокая трудоемкость при больших затратах ручного труда.
     Процесс прокладки трубопроводов заключается в установке и сборке на трассе монтажных узлов — труб (или их секций, плетей), фасонных частей, компенсаторов и арматуры - в проектное положение. При этом чем крупнее монтажный узел, тем меньше монтажных стыков и легче сборка трубопровода. Узлы комплектуют и испытывают на трубозаготовительных заводах или базах, где их покрывают изоляцией или окрашивают.

2. ПОДГОТОВКА ТРАНШЕЙ. УСТРОЙСТВО ЕСТЕСТВЕННЫХ И ИСКУССТВЕННЫХ ОСНОВАНИЙ ПОД ТРУБОПРОВОДЫ

     Перед укладкой трубопровода проверяют глубину и уклоны дна траншеи, а также крутизну откосов. Если траншея устроена с креплениями, то проверяют правильность их установки, обращая особое внимание на плотность прилегания щитов к стенкам траншей.
      Необходимым условием для надежной эксплуатации трубопровода является укладка его на проектную отметку с обеспечением плотного его опирания на дно траншеи по всей длине, а также сохранность труб и их изоляции при укладке. Поэтому подготовке траншей к укладке труб следует уделять особое внимание. При прокладке трубопроводов в городских условиях траншею часто пересекают действующие подземные коммуникации (трубопроводы, кабели). Если они находятся ниже строящегося трубопровода, то это не осложняет его прокладку, а если выше, то необходимо принимать меры по заключению их в специальные короба с надежным креплением. Приямки в траншеях для заделки раструбных и муфтовых стыковых соединений, а также сварки неповоротных стыков стальных труб отрывают для труб диаметром до 300 мм непосредственно перед их укладкой, а для труб больших диаметров — за 1—2 дня до их укладки.
     Трубопроводы в системах водоснабжения и водоотведения укладывают на естественное или искусственное основание.
     При естественном основании трубы укладывают непосредственно на грунт ненарушенной структуры, обеспечивая поперечный и продольный профиль основания по проекту.
     При несущей способности грунтов оснований менее 0,1 МПа (1 кгс/см2) необходимо устраивать искусственные основания — бетонные или железобетонные, сборные лекальные, свайные. Для увеличения плотности грунтов оснований широко применяют метод уплотнения.
     Несущая способность труб в значительной мере зависит от характера опирания их на основании. Так, трубы, уложенные в грунтовое ложе с углом охвата 120°, выдерживают нагрузку на 30—40 % большую, чем трубы, уложенные на плоское основание. При укладке труб на искусственное бетонное основание с углом охвата 120° несущая способность труб повышается в 1,7 раза и более.
     Кроме того, величина угла охвата для одних и тех же условий влияет на несущую способность труб.

Угол опирания, град.
0
30
60
90
120
150
180
Увеличение несущей способности, раз
1
1,1
1,21
1,32
1,41
1,47
1,5

     Как видно из этих данных, увеличение угла опирания трубы более 120° является нецелесообразным.
     Таким образом, устройство основания — один из главных факторов, обеспечивающий долговечность и надежность эксплуатации трубопроводов. С увеличением диаметра трубопроводов это приобретает более важное значение, поскольку стоимость таких сооружений значительно возрастает.
     При укладке железобетонных труб больших диаметров (1,5-3,5 м) в песчаных грунтах (рис. 18.1, а) устраивается ложе без нарушения естественной структуры грунта, которое должно охватывать 1/4 - 1/3 поверхности трубы. В глинистых грунтах (рис. 18.1, б) трубы укладывают на песчаные подушки толщиной 0,1—0,3 м. В тех случаях, когда трубопроводы прокладывают в твердых (скальных) грунтах (рис. 18.1, в), необходимо устройство песчаной подушки с тщательным уплотнением толщиной не менее 0,1 м над выступающими неровностями основания.
     Для укладки труб в недостаточно устойчивых сухих грунтах на дно траншеи отсыпают слой из гравия, гравийно-песчаной смеси или песка толщиной не менее 0,1 м на всю ширину траншеи (рис. 18.1, г). На этом слое устраивают бетонную подливу в виде лотка высотой не менее 0,1 наружного диаметра трубы и толщиной в средней части ее не менее 0,1 м.
     В водонасыщенных грунтах, хорошо отдающих воду, железобетонные трубы больших диаметров укладывают на бетонное основание,
располагаемое на гравийно-песчаной или щебеночной подготовке толщиной 0,20-0,25 м с устройством в ней дренажной линии (рис. 18.1, д). В грунтах и плывунах, плохо отдающих воду, бетонное основание укладывают на железобетонные плиты, которые, в свою очередь, кладут на щебеночную подготовку (рис. 18.1, е).
     Если водонасыщенные грунты содержат органические включения или являются слабыми и могут вызывать неравномерные осадки, устраивают жесткие основания в виде ростверков на сваях (рис. 18.1, ж).
      Железобетонные трубы диаметром 2-3,5 м рекомендуется укладывать на сборные основания (лекальные блоки или плиты с подбетонкой стула). Кроме того, под такие трубы основания выполняются также из плит и брусьев, соединяемых между собой сваркой, с замоноличиванием стыка бетоном (рис. 18.1, з). При прокладке трубопроводов в сухих пучинистых грунтах искусственное основание под ними выполняют в виде песчаной подушки слоем 0,20-0,25 м на предварительно уплотненном пучинистом грунте.
     В последнее время разработан ряд механизмов для устройства приямков и выкружки, сопряженных с базовой машиной, передвигающейся по дну траншеи.
     Для прокладки железобетонных трубопроводов диаметром 1400— 2000 мм создана машина МВ-15 на базе трактора Т-130БГ-1, которая производит планировку дна, нарезку ложа и отрывку приямков глубиной 0,35 и 0,5 м, стыковку труб и протаскивание центратора.
     Согласно СНиПу основание под трубопроводы должно быть принято заказчиком и оформлено актом на скрытые работы. В процессе устройства основания необходимо проверять соответствие продольного и поперечного уклонов проектным данным путем нивелирования дна траншеи. При устройстве ложа необходимо шаблоном проверять его глубину и угол охвата. При гравийно-щебеночном основании измеряют толщину его отдельных участков.
     При устройстве бетонного основания проверяют все его элементы: толщину и высоту на уровне лотка трубы, марку бетона. В железобетонных монолитных основаниях контролируют укладку арматуры и соответствие ее проекту. При производстве работ в зимнее время необходимо следить, чтобы в момент укладки грунт не был проморожен.

3. ВЫБОР КРАНОВ ДЛЯ ПРОКЛАДКИ ТРУБОПРОВОДОВ

     Как и в случае выбора кранов для монтажа строительных конструкций, краны для прокладки трубопроводов также выбирают в два этапа. Вначале, на I этапе выбирают несколько технически пригодных типов или марок кранов по вылету их крюка и грузоподъемности, а на II этапе по технико-экономическим показателям вариантов кранов выбирают наиболее экономичный, который и принимают для трубоукладочных работ.
     Но еще до I этапа выбора кранов необходимо в принципе уточнить тип необходимых кранов, который определяют по способу прокладки труб. При этом следует иметь в виду, что для прокладки стальных магистральных трубопроводов, особенно больших диаметров, удлиненными секциями или плетями, целесообразно использовать краны-трубоукладчики, главной особенностью которых является жесткое крепление грузоподъемной стрелы сбоку. Такие краны являются неповоротными.
     Для прокладки трубопроводов отдельными трубами из чугунных, а также железобетонных, керамических и асбестоцементных труб с раскладкой их на берме траншеи, когда в процессе их укладки требуется поворот стрелы крана с трубой к траншее, применять краны-трубоукладчики практически невозможно. В этом случае следует избирать мобильные стреловые краны — автомобильные, пневмоколесные или гусеничные нужной грузоподъемности. При выборе типа применяемых кранов необходимо также учитывать, что вылет крюка у кранов-трубоукладчиков по сравнению со стреловыми ограничен (5,0-7,5 м), что затрудняет их использование даже при прокладке стальных магистральных трубопроводов плетями при большой глубине траншей, когда требуются краны с большими вылетами крюка (до 10-14 м и более). Выбрав для каждого конкретного случая прокладки трубопроводов с учетом вышеуказанных рекомендаций тип кранов, переходят к I этапу их непосредственного выбора по техническим показателям.
     Расчет рабочих параметров для выбора крана (I этап). Вначале определяют возможную схему его работы, т.е. положение крана относительно траншеи, а затем минимальный вылет крюка, т.е. наименьшее расстояние от оси его вращения (для кранов-трубоукладчиков - от крайней гусеницы) до оси трубопровода.


     Требуемый вылет крюка (Lк) монтажного крана при прокладке трубопроводов из одиночных труб в трапецеидальных траншеях по схеме, приведенной на рис. 18.2, а, равен

Lк=0,5b+1,2mh+0,5Бкр

где b — ширина траншеи по дну, м; 1,2mh — расстояние от основания откоса выемки до гусениц (колес или выносных опор) крана (свободная берма при этом должна быть не менее 1 м); Бкр - ширина базы крана, м; m - заложение откосов; h- глубина траншеи, м.
     При монтаже трубопроводов из одиночных труб в прямоугольных траншеях с креплением (рис. 18.2, б) вылет крюка определяют также, а при монтаже их из укрупненных секций (рис. 18.2, в) (длиной 18-24 м) вылет крюка рассчитывают по формуле

Lк=0,5b+1,2mh+dн+1+0,5Бкр

где dн - наружный диаметр труб, а для раструбных труб - диаметр раструба, м.
     В глубокие траншеи, а также при слабых грунтах трубы укладывают на большом вылете крюка и, если расстояние от оси вращения крана до центра тяжести секции L2 будет меньше требуемого по расчету вылета крюка (L2 < Lк,.), то кран отодвигают в сторону от секции на расстояние не менее 1 м и подают вперед на величину L2 - Lк, производя далее монтаж на расчетном вылете крюка. Когда такое смещение невозможно, то монтаж ведут при вылете крюка, равном L2 (см. рис. 18.2, в),

L2=Lк=0,5lтрс+1,5+lгаб

где lтрс— длина трубной секции; 1,5 м — расстояние в свету между торцом секции и габаритом крана (по условиям безопасности); lгаб -расстояние между осью вращения крана и передним краем его ходовой части.
     При монтаже труб с транспортных средств (рис. 19.2, г) вылет крюка рассчитывают по формуле, приведенной первой, и проверяют по условию

Lтр=Д+1+0,5Ба

     Этим одновременно определяют место установки трубовоза



     В этих формулах Lтр - расстояние между осями движения крана и транспортных средств; Д - радиус поворота хвостовой части платформы крана; Ба - ширина базы транспортных средств.

     Укладку изолированных плетей стальных трубопроводов в полевых условиях ведут кранами-трубоукладчиками. Исходя из условия предотвращения обрушения стенки, расстояние от бровки до крана-трубоукладчика должно составлять не менее 2 м. Необходимый вылет крюка крана-трубоукладчика при этом

Lк=0,5b+mh+2

     Если укладку изолированных плетей ведут стреловыми кранами, то их размещают по другую сторону от плети (считая от траншеи), а
необходимый вылет крюка

Lк=0,5b+mh+lбр1+dн+lбр2+0,5Бкр

где lбр1, lбр2 — соответственно расстояние от бровки траншей до трубной плети и от нее до крана. Обычно первое расстояние принимают равным не менее 1 м, а второе — в пределах 0,5—1 м.
     Определив требуемый вылет крюка применительно к выбранной схеме работы крана, определяют необходимую его грузоподъемность.
     Грузоподъемность крана Q подсчитывают исходя из максимального груза, который должен поднять кран при требуемом вылете крюка Lк. Он определяется массой монтируемых труб или секций (плетей).
     Если уровень стоянки крана выше отметки монтажного горизонта, например при прокладке труб, то определяют высоту или, точнее, глубину опускания крюка Hоп.к с учетом обеспечения подачи трубы в траншею (см. рис. 18.2, г)

Hоп.к =hз.о+hтр+a+dн+hг+s`

где hз. - глубина заглубления опоры (дна) в траншее или котловане; hтр— высота транспортных средств; а - свободное пространство между бортом транспортного средства и трубой (не менее 0,5 м, а при подъеме с прокладок - не менее 0,75 м с учетом возможного прогиба трубы); dн - наружный диаметр трубы; s` - длина сжатого полиспаста.
     Необходимую грузоподъемность крана определяют в зависимости от массы поднимаемых труб или укрупненных секций с учетом массы грузозахватных приспособлений (захватов, траверс, скоб и т.п.). При прокладке магистральных стальных водоводов комплексно-механизированной колонной машин, включающей краны-трубоукладчики, очистную и изоляционную машины, необходимую грузоподъемность кранов-трубоукладчиков определяют путем деления общей массы поднимаемой плети (вместе с массами очистной и изоляционной машин и с учетом массы применяемых троллейных подвесок) на количество кранов-трубоукладчиков.
     Для определения массы поднимаемой плети необходимы справочные данные о массе 1 п. м труб в зависимости от ее диаметра и толщины стенки, которые умножают на длину плети. Длина поднимаемого участка плети трубопровода Lп зависит от диаметра трубопровода:

Д, мм
592
720
820
1020
1220
1420
Lп, м
130
175
185
225
255
265


     Количество кранов-трубоукладчиков в колонне определяется по рекомендациям «Справочника по прокладке трубопроводов, систем водоснабжения и водоотведения» (Ростов н/Д, 2001) в зависимости от принятого способа прокладки и диаметра трубопровода. Так, при совмещенном способе прокладки, когда совмещаются процессы очистки, изоляции и укладки трубопровода в траншею, количество необходимых кранов-трубоукладчиков в колонне составит: при диаметре труб 529-820 мм - 3; 1020 мм - 4; 1220 мм - 5 и при диаметре 1420 мм - 7. При раздельном способе прокладки, когда плеть первым проходом кранов-трубоукладчиков с помощью очистной и изоляционной машин очищают и изолируют, после чего опускают обратно на берму траншеи, а затем (вторым проходом кранов) плеть с помощью мягких полотенец перекладывают с бермы на дно траншеи, количество кранов-трубоукладчиков будет меньшим. Так, при диаметре плети 529 мм кранов требуется 2; 720 - 1020 мм - 3; 1220 - 1420 - 4. Поэтому, в тех случаях, когда у строительной организации не хватает кранов-трубоукладчиков, принимают раздельный метод прокладки трубопровода.
     Определив для всех видов монтажных работ, встречающихся в практике водопроводного строительства, при монтаже трубопроводов необходимые технические характеристики и выбрав по справочникам соответствующие марки кранов, проводят их технико-экономическое сравнение (II этап) и выбирают наиболее экономичный вариант крана.
     Методика выбора наиболее экономичного варианта крана приведена в п. 15.3 при монтаже строительных конструкций. Она вполне может быть использована и при монтаже трубопроводов.

4. ПОДБОР ГРУЗОЗАХВАТНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

     Для подъема, перемещения и укладки труб применяют специальные грузозахватные приспособления (рис. 18.3), для подъема длинномерных труб используют специальные траверсы (рис. 18.4, а, ж, з), а для подъема плети стального трубопровода кранами-трубоукладчиками при ее прокладке — троллейные подвески (рис. 18.4, к, л, м), позволяющие осуществлять подъем трубопровода для его очистки и изоляции при одновременном поступательном передвижении кранов-трубоукладчиков вдоль траншеи.
     Выбор грузозахватных приспособлений для подъема и укладки трубопроводов осуществляют с учетом того, что приспособления должны обеспечивать необходимую грузоподъемность, прочность, надежное зацепление (строповку) трубы, недопустимость повреждений как самой трубы, так и ее изоляционного покрытия, простоту конструкции и применения. Для подъема и укладки в траншею, например, изолированного стального трубопровода следует использовать так называемые мягкие полотенца (рис. 18.4, з, и). Важнейшим показателем грузозахватных приспособлений является их грузоподъемность, которая зависит от диаметра прокладываемого трубопровода и толщины стенки. Промышленностью выпускаются грузозахватные приспособления различной грузоподъемности, что позволяет производить их правильный выбор. Для этого вначале надо определить тип необходимых приспособлений (траверса, клещевой захват, троллейные подвески или мягкие полотенца), а затем, зная требуемую грузоподъемность, подбирают их соответствующие марки. При этом целесообразно иметь также сведения о массе применяемых приспособлений (в кг), так как они нужны при определении требуемой грузоподъемности крана. Сведения о грузозахватных приспособлениях для подъема труб приведены в табл. 18.1-18.4.

ВОДОСНАБЖЕНИЕ

Водоснабжение — подача поверхностных или подземных вод водопотребителям в требуемом количестве и в соответствии с целевыми показателями качества воды в водных объектах. Инженерные сооружения, предназначенные для решения задач водоснабжения, называют системой водоснабжения, или водопроводом.

Цели водоснабжения

Вода расходуется различными потребителями на самые разнообразные нужды. Однако подавляющее большинство этих расходов может быть сведено к трем основным категориям:
расход на хозяйственно-питьевые нужды (питье, приготовление пищи, умывание, стирка, поддержание чистоты жилищ и т. д.),
расход на производственные нужды (расход предприятиями промышленности, транспорта, энергетики, сельского хозяйства и т. д.),
расход для пожаротушения.

При подаче воды учитывают её качество, например, к питьевой воде предъявляются требования СанПиН 2.1.4.1074-01[3] «Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества». Для доведения качества воды до требуемых норм используют водоподготовку.

Источники водоснабжения
 
Шипот— подземный источник водоснабжения

Выбор источника является одной из наиболее ответственных задач при устройстве системы водоснабжения, так как он определяет в значительной степени характер самой системы, наличие в ее составе тех или иных сооружений, а следовательно, стоимость и строительства, и эксплуатации. Источник водоснабжения должен удовлетворять следующим основным требованиям:
обеспечивать получение из него необходимых количеств воды с учетом роста водопотребления на перспективу развития объекта;
обеспечивать бесперебойность снабжения водой потребителей;
давать воду такого качества, которое в наибольшей степени отвечает нуждам потребителей или позволяет достичь требуемого качества путем простой и дешевой ее очистки;
обеспечивать возможность подачи воды объекту с наименьшей затратой средств;
обладать такой мощностью, чтобы отбор воды из него не нарушал сложившуюся экологическую систему.

Правильное решение вопроса о выборе источника водоснабжения для каждого данного объекта требует тщательного изучения и анализа водных ресурсов района, в котором расположен объект. Практически все используемые для целей водоснабжения природные источники воды могут быть отнесены к двум основным группам:
поверхностные источники — моря или их отдельные части (заливы, проливы), водотоки (реки, ручьи, каналы), водоемы (озера, пруды, водохранилища, обводненные карьеры), болота, природные выходы подземных вод (гейзеры, родники), ледники, снежники;
подземные источники — бассейны подземных вод, водоносные горизонты.

Система водоснабжения

Система водоснабжения представляет собой комплекс сооружений для обеспечения определенной (данной) группы потребителей (данного объекта) водой в требуемых количествах и требуемого качества. Кроме того, система водоснабжения должна обладать определенной степенью надежности, то есть обеспечивать снабжение потребителей водой без недопустимого снижения установленных показателей своей работы в отношении количества или качества подаваемой воды (перерывы или снижение подачи воды или ухудшение ее качества в недопустимых пределах).

Основные элементы системы водоснабжения
 
Принципиальная схема водоснабжения: 1 — источник водоснабжения, 2 — водоприемное сооружение, 3 — насосная станция I подъема, 4 — очистные сооружения, 5 — резервуар чистой воды, 6 — насосная станция II подъема, 7 — водоводы, 8 — водонапорная башня

Система водоснабжения (населенного места или промышленного предприятия) должна обеспечивать получение воды из природных источников, ее очистку, если это вызывается требованиями потребителей, и подачу к местам потребления. Для выполнения этих задач служат следующие сооружения, входящие обычно в состав системы водоснабжения:
водозаборные сооружения, при помощи которых осуществляется прием воды из природных источников,
водоподъемные сооружения, то есть насосные станции, подающие воду к местам ее очистки, хранения или потребления,
сооружения для очистки воды,
водоводы и водопроводные сети, служащие для транспортирования и подачи воды к местам ее потребления,
башни и резервуары, играющие роль регулирующих и запасных емкостей в системе водоснабжения.

В зависимости от местных природных условий и характера потребления воды, а также в зависимости от экономических соображений схема водоснабжения и составляющие ее элементы могут меняться весьма сильно. Большое влияние на схему водопровода оказывает принятый источник водоснабжения: его характер, мощность, качество воды в нем, расстояние от него до снабжаемого водой объекта и т. п. Иногда для одного объекта используется несколько природных источников.

Классификация систем водоснабжения

Системы водоснабжения могут классифицироваться по ряду основных признаков. По назначению:
системы водоснабжения населенных мест (городов, поселков),
системы производственного водоснабжения,
системы сельскохозяйственного водоснабжения,
системы противопожарного водоснабжения,
комбинированные системы водоснабжения (хозяйственно-производственные, хозяйственно-противопожарные и т. д.).

По способу подачи воды:
самотечные (гравитационные),
с механизированной подачей воды (с помощью насосов),
зонные (в одни районы самотеком, в другие насосами).

По характеру используемых природных источников :
получающие воду из поверхностных источников (речные, озерные и т. д.),
получающие воду из подземных источников (родниковые, артезианские и т. д.),
смешанного типа.

По способу использования воды:
системы прямоточного водоснабжения (с однократным использованием воды),
системы оборотного водоснабжения,
системы с повторным использованием воды.

МОНТАЖ СИСТЕМ ВОДООТВЕДЕНИЯ

Специализацией компании является монтаж инженерных систем. Опыт и профессионализм наших сотрудников, а также применение высококачественных материалов — гарантия того, что монтаж систем водоотведения будет выполнен идеально и в кратчайшие сроки.

В распоряжении монтажников компании — только лучшие современные материалы, соединение труб проводится по передовой методике с использованием клея.

Опыт работы свидетельствует о высочайшем качестве работ, проведённых таким способом: клей помогает избежать негерметичности соединений, которые возникают во время сборки трубопроводов с резиновыми кольцами.

Подобные проблемы возникают часто, поскольку при монтаже раструбных соединений под действием силы трения деформируется кольцо поперечного сечения, которое может попасть в промежуток между соединенными деталями, тем самым вызвав нарушения в герметичности.

Качественно выполненный монтаж систем водоотведения также препятствует появлению неприятных запахов.

Компания "Сервис-Монтаж" гарантирует, что монтаж систем водоотведения будет реализован качественно, аккуратно, с учетом возможных особенностей инженерных сооружений в Вашем доме.

ПОДБРО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ВОДОСНАБЖЕНИЯ

При выборе материалов следует заметить, что большую часть затрат на строительство системы водоснабжения составляет стоимость оборудования и материалов. Поэтому мы всегда помогаем нашим заказчикам определиться с выбором, исходя из их потребностей и финансовых возможностей. Действительно, цена на оборудование может отличаться на 40 - 100% в зависимости от фирмы-призводителя и/или фирмы продавца при приблизительно одинаковых технических характеристиках, а возможно и качестве в т.ч. гарантийных обязательствах.

При строительстве и монтаже системы водоснабжения применяются следующие материалы и оборудование.

Насосы

Насосы применяемые для водоснабжения из колодцев должны подбираться по следующим характеристикам:
производительностью (подачей) при заданном напоре, литров/минуту, определяется Вашим водопотреблением (обычно не менее 10л/мин) и дебетом (приходом воды в ед. времени) Вашего колодца;
напором (высотой подьема воды) (обычно 1,2...3 атм или 12...30 метров), метров, определяется необходимым напором в Вашей сети (в самой высокой точке потребления) с учетом всех гидро-потерь;
экологичностью (пригодностью к использованию в питьевом водоснабжении);
габаритными и установочными размерами, допустимым количеством включений в час (обычно 20), допустимым количеством песка в прокачиваемой воде (обычно 100 грамм/куб.метр);
характеристиками электрической сети (фазность, напряжение и т.д).

В настоящее время нами в основном используются следующие насосы.
Погружные и поверхностные насосы для колодцев фирмы NOCCHI (Италия) типа:
SUBINOX AUT,
РATIKA AUT,
JETINOX 90/50,
JET 1000 M/,

Погружные насосы для колодцев фирмы OFT (Италия) типа TREND, например, ТREND A7 AUT

Скважинные насосы фирмы GRUNDFOS (Дания), серии SQ, например, SQ 1-55. Здесь необходимо учитывать дополнительные затраты и на автоматику.

Насосные станции

Насосные станции для водоснабжения применяются при неглубоких колодцах (обычно до 7 метров) и не большом обьеме водопотреблении.Отличаются компактностью и не занимают много места. Совмещение в одном агрегате насоса, напорного мембранного бака, и автоматики поддержания постоянного давления делают его интересным при применении в водоснабжении дач, небольших домов и т.п.
Насосная станция быстро монтируется и демонтируется, что удобно при сезонном проживании, так как решает вопрос сохранности Вашего имущества, если Вы конечно не забудете увезти ее с собой в город.
Следует принимать во внимание некоторую шумность работы станции, и не размещать ее рядом со спальней или комнатой отдыха. В общем плане на наш взгляд рабочий ресурс и надежность работы станций ниже, чем у погружных насосах.
В настоящее время мы применяем следующие насосные станции:

WFTERPRESS 45/43 фирмы NOCCHI,
SUPERINOX 60/50 фирмы NOCCHI,
MULTI ECO PRO 36 фирмы GRUNDFOS,
HIDROFRESH JCRm/10H-CL24 фирмы PEDROLLO (Италия),

ПОДБРО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ВОДОСНАБЖЕНИЯ

Напорные мембранные баки

Напорные мембранные баки или гидропневмоаккумуляторы (или расширительные баки) служат для поддержания постоянного давления в системе, а так же предохраняет насос от частого включения и снижают возможность появления гидроударов. При отключении электричества способны выдать некоторый обьем находящейся в них воды (обычно не более 30% от заявленного обьема бака).
Неплохо зарекомендовали себя напорные баки фирм:


ELBI (Италия), например, на 100 литров VEC 100 V,
VAREM (Италия), например, на 200 литров VAREM 200 V,
REFLEX (Германия), например, на 60 литров DE 60 L,
на 100 литров DE 100 L,
на 200 литров DE 200 L.

Сейчас на рынке появились стекловолоконные баки фирмы STA-RITE (США) неподвержаные коррозии, со сроком службы 65 лет:
SR-20, на 76 литров,
SR-35, на 133 литра,
SR-60, на 228 литров,

Трубы

Трубы для систем водоснабжения мы рекомендуем применять пластиковые в т.ч. полиэтиленовые и/или полипропиленовые, а так же их аналоги. Например:
полиэтиленовые трубы фирмы UNIDELTA (Италия), для всасывающих и напорных магистралей с максимальным давлением до 16 атм. Диапазон температур 0...+60°С. Соединение осуществляется с помощью цанговых зажимов. Позволяют избегать соединений на больших длинах магистралей. Ориентировочная цена для трубы РЕ 40 PN 16 (диаметр 40мм)
полипропиленовые трубы, для систем горячего и хо